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影响耐火浇注料泌水的因素

点击次数:   更新时间:21/11/23 14:13:11     来源:www.fdnhcl.com.cn关闭分    享:
      耐火浇注料的生产工艺简单,而且省工节能。在振动浇注过程中,经常会发生泌水,容易导致表面开裂和内部分层偏析,从而影响浇注料的使用性能。影响它泌水的因素有哪些?以下是小编的整理:
  1、颗粒物级配
  由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与耐火浇注料,的相对密度差以及浇注料的粘度成正比,因此,颗粒越大,铸体泌水越严重,颗粒与浇注料,的相对密度差越大,泌水越严重,耐火浇注料的粘度越小越容易泌水。
  2、成形加工
  流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间太长,各种添加剂的反应已经结束,浇完也达不到应该打的作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。因此,应控制振动时间,振动时间应控制到耐火浇注料地表被淹没,绝大部分蒸汽排出,但振动时间不宜过长。

  耐火浇注料

       3、凝结硬化时间

  浇注时应控制好振动时间,时间控制点应在无气泡出现时,时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中大量气孔,振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内,但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。耐火浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂,单独使用或组合使用。
  4、分层浇注的控制
  耐火浇注料的分层浇筑需要一次浇筑300-500毫米高,需要一次完成整个单体施工现场。由于前期浇筑的混凝土体有初凝或凝结温度会升高,新浇筑区域温度较低,凝固时两个区域不同步,高温烧结后浇筑的混凝土体可能会泌水。
  5、加水量的控制
  耐火浇注料在搅拌时加入了太多的水。浇注料建设后,材料的容重和强度下降。如果加入的水量太少,耐火浇注料的流动性会变差,震动操作后容易留下大小不一的毛孔,强度会大大减少,导致强度减少后出血。
    耐火浇注料在生产过程中,加入无机纤维,既能增强韧性,还有助于提高其隔热性能。希望以上内容对你有帮助。
小编:Nancy
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